一、產(chǎn)品缺陷 ：局部變色，以致外觀色澤不均勻一致

①產(chǎn)生原因：PP-R管材是由PP-R樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出成型而成。擠出機(jī)的作用能使PP-R樹脂從晶體塑化到高彈態(tài)，進(jìn)而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過程中，如果PP-R原料在擠出成型時(shí)所受到熱量和壓力不當(dāng)，會(huì)使原料狀態(tài)變化時(shí)發(fā)生分子構(gòu)型改變。過高塑化溫度破壞PP-R的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。同時(shí)擠出速度過快，在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分解變色。
②解決方法：要求PP-R管材擠出加工過程中，應(yīng)避免塑化溫度過高和擠出速度過快，引起PP-R樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變

二、產(chǎn)品缺陷 ：表面斑點(diǎn)，以致外觀色澤不均勻一致
①生產(chǎn)管材的PP-R樹脂原料中如有水分，可能導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點(diǎn)。管材在擠出成型加土過程中采用真空槽式定徑時(shí)，水槽中的管子上如有氣泡，也會(huì)導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點(diǎn)。
②去除原料中的水分或水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無氣泡，須做到:防止水槽的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循環(huán)量。

三、產(chǎn)品缺陷：表面暗淡無光
①生產(chǎn)管材的原料中有水分，可能導(dǎo)致管材表面暗淡無光。擠出加工熔體溫度不合適，擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻，定徑套過短，口模成型段過短等都可能導(dǎo)致管材表面暗淡無光。
②去除原料中的水分或調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)。其中調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)包括:選擇合適的熔體溫度，優(yōu)化擠出機(jī)擠出的熔融物料的均勻性，使用長定徑套，增加口模成型段的長度。

PRR管材用穩(wěn)定劑 　　

四、產(chǎn)品缺陷：有光亮透明的塊狀
①機(jī)頭溫度過高和冷卻不足。
②降低機(jī)頭溫度和冷卻水開大。

五、產(chǎn)品缺陷：表面粗糙不光滑
①真空定型的真空度控制的確當(dāng)與否，將直接影響管材的表面質(zhì)量，真空度太高使管材表面粗糙;冷卻速度過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致管材表面粗糙。另外，PP-R樹脂原料中的含有水分也會(huì)導(dǎo)致管材內(nèi)外表面粗糙。
②將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調(diào)整控制到佳狀態(tài)。去除PP-R樹脂 原料中的水分。

六、產(chǎn)品缺陷：表面出現(xiàn)氣泡
 ①溫度過高，聚合物分解，表面產(chǎn)生氣泡。原料中含有水分，可能導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致管材表面出現(xiàn)氣泡。
②控制管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂原料中的水分。
七、產(chǎn)品缺陷表面出現(xiàn)斑點(diǎn)凹坑
  ①高溫下擠出的管坯，冷卻成型時(shí)冷卻速度對制品的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，并降低外觀質(zhì)量。冷卻水流量過大，管子表面就會(huì)粗糙，生斑點(diǎn)凹坑。原料中含有水分，可能導(dǎo)致管材內(nèi)壁出現(xiàn)凹坑。
②將真空定徑槽的冷卻速度調(diào)整控制到佳狀態(tài)。除樹脂原料中的水分
八、產(chǎn)品缺陷：靜液壓試驗(yàn)不合格
①管材的原料不符合標(biāo)準(zhǔn)要求造成生產(chǎn)過程中混進(jìn)了雜質(zhì)或水分，以致管材表面存在可見雜質(zhì)或氣泡，在可見雜質(zhì)或氣泡處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中管材表面有斑點(diǎn)凹坑等缺陷處，也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成管材的液凈壓試驗(yàn)不合格。
②使用符合GB/T1888742. 1標(biāo)準(zhǔn)要求的正規(guī)PP-R樹脂，加強(qiáng)管理防止原料
混進(jìn)雜質(zhì)或水分。使用符合要求的擠出成型的加工設(shè)備和加工工藝參數(shù)，防止管材表面產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑和氣泡缺陷。

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